機械及設(shè)備行業(yè)屬于裝備制造行業(yè)，是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)的 過程突出體現(xiàn)了“離散性生產(chǎn)”的行業(yè)特點，這類企業(yè)的產(chǎn)品檢驗是其主要的質(zhì) 量控制手段，但同時也存在的不少問題，其生產(chǎn)過程中存在大量的外包外協(xié)過程， 外包過程往往會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且由于企業(yè)人員流動性較大、缺乏質(zhì)量和技術(shù) 人才，企業(yè)“知識管理”的需求就顯得比較突出等。
根據(jù)機械及設(shè)備行業(yè)小微企業(yè)的上述這些特點，本指南針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的 三個突出問題和核心過程(檢驗過程、外包過程和知識管理過程)，結(jié)合 ISO 9001 標準，分別提出了質(zhì)量管理指南，并運用實際案例來說明如何解決這些問題，提 高企業(yè)的質(zhì)量管理的績效。
(一) 檢驗過程的質(zhì)量管理
1. 典型問題
機械及設(shè)備行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量對檢驗控制的依賴性較強,但存在的問題不少， 如：缺少質(zhì)量檢驗的策劃、質(zhì)量檢驗人員能力不足、檢驗和測量設(shè)備管理不規(guī)范、 質(zhì)量檢驗抽樣不合理、質(zhì)量檢驗記錄沒有可追溯性等問題。因此，為了加強產(chǎn)品 質(zhì)量控制，必須解決檢驗中存在的上述問題，才能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于 檢驗過程出現(xiàn)的各種問題所造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2. 控制要點
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量檢驗是必不可少的，企業(yè)可以通過對生產(chǎn)過程中 的原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、半成品、成品的各種檢驗嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
按照GB/T 19000-2016 標準的定義，“檢驗”是對符合規(guī)定要求的確定，檢 驗的結(jié)果可表明合格、不合格或合格的程度。企業(yè)可以按照進貨檢驗、過程檢驗、 成品檢驗對整個對檢驗過程進行全面策劃，運用檢驗的方式來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并 證實產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。
檢驗工作首先涉及到就是檢驗的依據(jù)，也就是“檢驗規(guī)范”和“檢驗標準”， 企業(yè)應(yīng)該重視這類檢驗依據(jù)文件的有效性，盡可能制定出適宜企業(yè)操作和能有效 控制產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗依據(jù)，并且在檢驗過程中應(yīng)嚴格按照“檢驗規(guī)范”和“檢驗 標準”開展檢驗，努力培養(yǎng)一支掌握了相關(guān)知識的檢驗員隊伍，才能有效實施檢 驗工作。
3. 實施指南
a) 檢驗的策劃
質(zhì)量檢驗策劃一般包括：全面梳理檢驗過程，確定適合生產(chǎn)特點的檢驗流程
和程序；合理設(shè)置檢驗點 (包括：原材料和外包過程檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終
產(chǎn)品的檢驗等)；對關(guān)鍵的和重要零部件編制相應(yīng)的檢驗規(guī)程 (檢驗指導(dǎo)書、細
則或檢驗卡片、檢驗手冊)；選擇適宜的檢驗方式和方法，配備適宜的檢測儀器 和設(shè)備。具體方式可參見示例。
b) 檢驗人員的管理
檢驗人員是檢驗活動的主體，尤其是小微企業(yè)，人員流動比較大，人員能力 參差不齊，通過制定檢驗人員的規(guī)章制度，確定崗位的能力要求，規(guī)定檢驗人員 的職責(zé)權(quán)限，開展必要的培訓(xùn)，采取持證上崗和關(guān)鍵崗位任命書等方式提高檢驗 人員責(zé)任和意識。
c) 檢驗和測量設(shè)備管理
企業(yè)由于受到資金的限制，往往出現(xiàn)檢驗和測量設(shè)備不足，檢測設(shè)備、儀器、 量具等未及時安排檢定或校準，或測量系統(tǒng)失效等問題，導(dǎo)致檢驗結(jié)果的不確定。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量特性，選用適宜的檢驗和測量設(shè)備；按規(guī)定周期進行 檢驗測量設(shè)備的檢定和校準；當出現(xiàn)檢驗測量設(shè)備的失效時，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?br />d) 抽樣檢驗的管理
企業(yè)經(jīng)常會遇到產(chǎn)品質(zhì)量檢驗需要采用抽樣檢驗的情況，抽樣檢驗是從批或 過程中隨機抽取的樣本，對批或過程的質(zhì)量進行檢驗驗證的過程，抽樣的合理性 顯得尤為重要。建議企業(yè)按照有關(guān)抽樣方法的標準 (如：GB/T 2828.1-2012、 GB/T2829-2002 等) 規(guī)范抽樣，建立抽樣方案來實施產(chǎn)品抽樣檢驗。可以按照抽 樣標準的要求，實施抽樣的組批，每個組批由同型號、同等級、同類型、同尺寸 或在基本一致的條件下的產(chǎn)品組成，運用抽樣的方法實施產(chǎn)品檢驗。
e) 檢驗記錄管理
企業(yè)通常只關(guān)注檢驗結(jié)果，忽視檢驗過程的管理，檢驗記錄往往不能正常保 持。建議企業(yè)按照檢驗策劃的要求，重視檢驗記錄，保留必要的檢驗記錄來證實 產(chǎn)品和服務(wù)符合規(guī)定要求，確保檢驗過程實現(xiàn)可追溯性。另外，檢驗記錄是證實 產(chǎn)品符合性的主要證據(jù)，因此記錄要客觀、真實，字跡要清晰，不能隨意涂改， 需要更改時可按照規(guī)定程序和要求辦理。

f) 檢驗數(shù)據(jù)分析
檢驗的目的不僅是為了挑出不合格品，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，同時可通過對質(zhì)量 檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，收集、積累大量質(zhì)量信息，為在生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量異 常及時發(fā)出警報，促使生產(chǎn)部門迅速采取改進措施，也為改進產(chǎn)品設(shè)計，核算質(zhì) 量成本等方面提供數(shù)據(jù)信息等。
示例 工序產(chǎn)品檢驗的策劃
表 (附) 3.1  工序產(chǎn)品檢驗表
 

序號	產(chǎn)品種類	產(chǎn)品名稱	關(guān)鍵尺寸檢驗及特性	檢測儀器	檢驗頻次
1	原材料檢驗	圓鋼	鋼材牌號、材質(zhì)證明文 件、外型尺寸	卡尺、米尺	批次抽檢
2	焊接產(chǎn)品	電機座	焊縫高度、探傷檢驗 (關(guān)注過程參數(shù)控制  材質(zhì)、厚度焊材、電流)	焊接高度尺、 探傷儀	抽檢
3	表面處理件	涂漆	漆膜厚度、附著力  (關(guān)注過程參數(shù)控制 漆粘度、干燥時間)	測厚儀	抽檢
4	熱處理件	調(diào)質(zhì)/淬火	硬度檢驗 (關(guān)注過程參 數(shù)控制溫度、時間、速 度)	硬度機	抽檢
5	旋轉(zhuǎn)件	葉輪	內(nèi)孔直徑、靜平衡試驗	塞規(guī)或內(nèi)孔 千分表、靜平 衡機	每件進行檢驗
6	旋轉(zhuǎn)件	轉(zhuǎn)子	動平衡試驗	動平衡試驗 機	每件進行檢驗
7	軸承體	軸承座	內(nèi)孔直徑、內(nèi)孔與基準 面高度	內(nèi)孔千分表、 高度儀	每件進行檢驗
8	齒輪	大齒輪	內(nèi)孔、分度圓直徑、 公法線長度、齒厚	內(nèi)孔千分表、 分度圓千分 尺、公法線 尺、齒厚千分 尺	每件進行檢驗
9	軸類	主軸	軸承臺尺寸、主要部件 裝配尺寸、形位公差	千分尺、卡 尺、千分表等	每件進行檢驗
10	箱體類	減速箱	內(nèi)孔直徑、內(nèi)孔間距、 坐標與基準尺寸、形位 公差	內(nèi)孔千分尺、 坐標儀	每件進行檢驗
11	壓力試驗	泵體	壓力、時間關(guān)注是否滲 漏	壓力表、計時 器	每件進行檢驗
12	成品檢驗	產(chǎn)品性能 試驗	電流、電壓、轉(zhuǎn)速、流 量、揚程、震動、噪聲、	綜合試驗臺 電流表、電壓	每件進行檢驗

軸承溫度。

表、轉(zhuǎn)速表、 流量計、噪聲 儀溫度儀等

示例  傳動軸質(zhì)量檢驗策劃

圖 (附) 3.2 傳動軸加工圖
示例 軸承座產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃
表 (附) 3.2  傳動軸零件質(zhì)量檢驗表
 

編號	檢查部位	標準尺寸	檢測儀器	檢驗記錄	備注
23-2-5	軸端螺紋	2-M24x1.5	螺紋環(huán)規(guī)
	軸徑	Φ32±0.03	千分尺
	軸徑	2- Φ35±0.0.3	千分尺
	軸徑	Φ45±0.035	千分尺
	軸長度	120±0.1	卡尺
	軸長度	70±0.1	卡尺
	軸長度	95±0.1	卡尺
	軸長度	35±0.1	卡尺
	軸長度	250±0.1	卡尺
	鍵槽寬度	8±0.021	塞規(guī)
	鍵槽寬度	6±0.021	塞規(guī)
	徑向跳動(兩 端)	↗0.02	千分表/偏擺儀

4. 檢查改進
為了幫助企業(yè)實施“質(zhì)量檢驗”過程改進，提出以下檢驗過程的改進思路：
-  檢查是否對質(zhì)量檢驗進行了有效的策劃，是否明確在產(chǎn)品實現(xiàn)的哪些階

3. 實施指南

建議企業(yè)根據(jù)外包的重要程度確定外包過程如何管理，可根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理體系的需要、管理能力來確定具體的控制方式。采取以下的措施：

a) 外包過程識別和確定對外包過程的識別和確定，應(yīng)在企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件中明確描述，即明確有哪些外包過程、如何實施控制，這是外包過程控制的基礎(chǔ)。具體包括：第一，應(yīng)制定合格外包方評定準則；第二，應(yīng)根據(jù)外包過程對后序產(chǎn)品和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對外包過程實施分類管理；第三，對外包方進行質(zhì)量管理體系、資質(zhì)、產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量保證能力、持續(xù)供貨能力、服務(wù)等項目調(diào)查或考查，在此基礎(chǔ)上進行評定，形成合格外包方名錄；第四，將合格外包方名錄作為選擇外包方的依據(jù)；第五，應(yīng)對外包方實施動態(tài)管理，進行定期或不定期評價。根據(jù)評價結(jié)果，及時調(diào)整合格外包方名錄。當生產(chǎn)需要臨時選擇外包方時，可采取更加靈活而有效的方式實現(xiàn)控制。如：注重外包方的聲譽和質(zhì)量信用評價、與外包方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議、采用先試用后采購等方式，將外包過程的風(fēng)險降至最小。

b) 外包過程控制

企業(yè)應(yīng)基于風(fēng)險的思維，根據(jù)外包過程的影響程度采取不同的控制措施，從而對外包過程實施有效的控制。當外包過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響大，其風(fēng)險程度就高，就要采取相對復(fù)雜的控制措施。如：機械加工過程的外包，可以通過產(chǎn)品進廠檢驗判定產(chǎn)品是否符合要求；對于特殊過程的外包，可以通過特殊過程的確認進行嚴格的管理。

c) 外包合同或技術(shù)協(xié)議

外包合同或協(xié)議是實施外包過程管理和監(jiān)督的一種有效方式。企業(yè)通過與外包方簽訂外包合同或技術(shù)協(xié)議，在外包合同或技術(shù)協(xié)議中明確外包產(chǎn)品的質(zhì)量要求、檢驗驗收要求、過程控制和監(jiān)督要求、雙方承擔(dān)的責(zé)任義務(wù)等等，從而對外包方提出嚴格的控制要求。另外，若需要，也可以將外包方的質(zhì)量管理體系、人員資格、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、生產(chǎn)過程控制、監(jiān)視和測量要求和其他管理要求（如外包方的產(chǎn)品使用的原材料、過程產(chǎn)生的不合格品控制等）在外包合同或技術(shù)協(xié)議中明確提出。

1) 外包過程的產(chǎn)品接收準則

企業(yè)可結(jié)合進貨檢驗的質(zhì)量要求，制定并實施外包產(chǎn)品的接收準則（如：技術(shù)協(xié)議或產(chǎn)品驗收標準），以確保外包產(chǎn)品的質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

2) 外包過程中不合格品的控制

企業(yè)可在合同或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定，外包方的不合格品管理要求，明確不合格品的處理權(quán)限、范圍、程序等，特別是對于讓步接收的不合格品，要防止其未經(jīng)過授權(quán)、允許，擅自接收和使用。

3) 特殊過程外包的控制

機械行業(yè)中常見的特殊過程有：鑄造、鍛造、焊接、表面處理、熱處理、以及復(fù)合材料的膠接等過程，這些特殊過程如果外包，一般都是需要先進行過程確認，明確特殊過程確認準則及確認方法及驗收方法，并在外包合同或協(xié)議中明確。特殊過程具體確認方式，可根據(jù)不同情況，由企業(yè)實施或由外包方實施。

4) 外包過程的轉(zhuǎn)包

一般情況下外包過程不得由外包方再次轉(zhuǎn)包，否則無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果特殊情況下需再次轉(zhuǎn)包，需由外包方與企業(yè)協(xié)商，經(jīng)企業(yè)同意后方可執(zhí)行。當存在此類外包時，企業(yè)宜在對外包方的控制策劃以及與外包方的合同協(xié)議中明確。

5) 外包過程的監(jiān)督

企業(yè)可根據(jù)每個外包方的資質(zhì)、能力和外包產(chǎn)品及過程的特點識別每一個產(chǎn)品外包過程中的監(jiān)督需求，確定監(jiān)督的項目、內(nèi)容、方法、頻次、形成的記錄等。應(yīng)按外包方的資質(zhì)、能力，以及外包產(chǎn)品和過程的不同，制定不同的監(jiān)督要求，并形成文件，作為企業(yè)主管部門監(jiān)督的依據(jù)。

4. 檢查改進

為了幫助企業(yè)有效實施外包過程的改進，提出以下內(nèi)部檢查和改進思路：查證企業(yè)對外包過程的識別情況，特別是主要產(chǎn)品的外包過程的情況，了解外包過程的性質(zhì)、程度及控制要求。基于供應(yīng)鏈管理和風(fēng)險思維的思想，綜合考慮企業(yè)的產(chǎn)品類別、產(chǎn)品主要質(zhì)

量特性、關(guān)鍵的零部件和主要加工過程等因素，確定外包過程控制要求：

- 外包過程是否得到了識別與確定？企業(yè)的文件是否明確有哪些外包過程？外包過程的識別是否全面？外包過程是否經(jīng)批準后實施。

- 是否制定了外包方的評價、選擇、績效監(jiān)視以及再評價的準則？是否按規(guī)定對外包方進行了評價和再評價？

- 是否制定了合格外包方名錄，外包的實施方是否在合格外包方名錄中？若不在合格外包方名錄中外包，是否按規(guī)定進行了審批？
- 是否與外包方簽訂了外包合同或協(xié)議，外包合同或協(xié)議的內(nèi)容是否適宜？

- 外包過程是否含有特殊過程？如果外包過程含有特殊過程，企業(yè)是否對外包方明確所外包的特殊過程的過程確認等控制要求、文件記錄要求和必要的企業(yè)監(jiān)督見證/驗證等要求，并通過抽樣證實企業(yè)對特殊過程外包控制情況。

- 是否制定了外包過程的現(xiàn)場驗證要求，并按要求實施現(xiàn)場驗證，保留驗證記錄。

- 是否把外包過程的績效作為內(nèi)部審核及管理評審的輸入？

(三) 企業(yè)的知識的質(zhì)量管理

1. 典型問題

質(zhì)量管理活動通俗的說是“管人”和“理事”，其管理活動的有效性和效率往往依賴人員的能力。機械行業(yè)小微企業(yè)的人員能力往往不足，主要表現(xiàn)為人員流動大、人才引進難度大，對知識管理認識不足，存在相應(yīng)的風(fēng)險。不少企業(yè)沒有實施有效的知識管理，無法應(yīng)用知識管理手段形成知識資本，缺乏創(chuàng)新能力，不能持續(xù)提高企業(yè)的核心競爭力；而且對依賴于人員操作技能、經(jīng)驗和技巧的過程往往沒有納入“知識管理”的范疇，由于制度不完善，很多人也不愿意把這些知識進行“分享”和“傳承”。要真正解決這些問題，加強企業(yè)“企業(yè)的知識管理”，才能有助于在人員流動頻繁的情況下，做到保持企業(yè)的核心競爭力和企業(yè)的發(fā)展動力，不斷積累企業(yè)的各種知識和經(jīng)驗，培養(yǎng)和造就一批素質(zhì)高的質(zhì)量管理人員和具備高超技能的員工（工匠），滿足企業(yè)發(fā)展的要求。

2. 控制要點

知識一般是指通過學(xué)習(xí)、實踐和探索所獲得的認識、判斷和技能。企業(yè)來說，知識可以是顯性的，也可以是隱性的；可以是企業(yè)的，也可以是個人的。在 GB/T19001-2016 標準中“企業(yè)的知識”是指企業(yè)特有的，通常從其經(jīng)驗中獲得，是為實現(xiàn)企業(yè)目標所使用和共享的信息。對于企業(yè)來講，“企業(yè)的知識”主是來自企業(yè)內(nèi)部（如：經(jīng)驗教訓(xùn)、問題處理方法、分析和結(jié)論的意見、管理理念和經(jīng)驗、技能技藝、科研成果、設(shè)計成果、工藝成果、產(chǎn)品說明書、知識產(chǎn)權(quán)、改進結(jié)果、 成文和未成文的等），也可以源自外部（如：法規(guī)、標準、行業(yè)會議資料）。所謂“知識的管理”就是對知識、知識創(chuàng)造過程和知識的應(yīng)用進行規(guī)劃和管理，企業(yè)通過實施“知識的管理”，把作為企業(yè)的戰(zhàn)略資源，作為一種管理思想和方法體系，從而提高企業(yè)的競爭力。

3. 實施指南

a) 識別 “企業(yè)的知識”。

企業(yè)首先應(yīng)識別那些是“企業(yè)的知識”，通過對企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的梳理，鑒別出那些通過積累經(jīng)驗或從具體成員的經(jīng)驗中獲取的，可為企業(yè)重復(fù)性利用相關(guān)知識。如：技術(shù)文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、技術(shù)標準、操作手冊、專利、工作經(jīng)驗、操作技巧、經(jīng)驗教訓(xùn)等。識別過程中不僅僅要識別那些顯性知識，還有很多無法用文字、符號和圖形表達，存在與人員頭腦中隱性知識也需要識別，并盡可能把這些隱性知識表達出來，即顯性化。如：企業(yè)中很多涉及人員的技能和經(jīng)驗相關(guān)的知識。識別途徑可以從企業(yè)內(nèi)部和外部兩個方面展開，從企業(yè)內(nèi)部獲得的知識包括：企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)、生產(chǎn)和實踐經(jīng)驗獲得的知識、各種經(jīng)驗和教訓(xùn)、不成文的技能經(jīng)驗的知識。企業(yè)外部獲得的知識包括：技術(shù)標準、學(xué)術(shù)交流經(jīng)驗、專業(yè)會議獲得知識、從顧客或外部供方收集的知識等。

b) 建立“企業(yè)的知識”的管理流程和運行制度

企業(yè)在識別了“企業(yè)的知識”后，應(yīng)采取一定的管理方式把這些對企業(yè)有重要作用的特定知識管理起來，達到知識的共享、傳承、應(yīng)用和更新。建議企業(yè)可以授權(quán)某個部門或某人負責(zé)，按照流程管理，對企業(yè)的知識進行識別、收集、保護、更新和共享。必要時，還需健全企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)保護制度，促進知識資產(chǎn)的保值增值。建議企業(yè)利用信息技術(shù)的手段，建立企業(yè)知識庫或形成《知識管理清單》。

c) 創(chuàng)造良好的環(huán)境和氛圍，建立保障機制

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把知識管理工作放在企業(yè)戰(zhàn)略的高度進行考慮，把知識管理作為企業(yè)持續(xù)性發(fā)展的保障，在企業(yè)內(nèi)部逐步形成信任、激勵和尊敬的氛圍，為知識管理創(chuàng)造良好的溝通交流環(huán)境和氛圍。很多企業(yè)在技術(shù)上、工藝上和人的技能上往往會有一些獨到的知識，這些知識有的形成了文件，有的沒有形成文件（隱性化），而且，這些知識往往掌握在部分人員那里，一旦出現(xiàn)人員流動造成就出現(xiàn)知識流失，給企業(yè)造成損失。企業(yè)應(yīng)特別重視這類隱性化知識的管理，提前做好這類知識的顯性化，把這些隱性知識表達出來，儲存在各種媒體上，用制度管理起來。另外，企業(yè)應(yīng)對知識管理做出突出貢獻的人員給予物質(zhì)獎勵，引導(dǎo)和教育廣大員工的支持和配合知識管理，使得所有人員都認識到知識管理帶來的優(yōu)勢和效益，促進知識的創(chuàng)造、積累、共享和應(yīng)用。

d) 應(yīng)用“現(xiàn)場展示”的方式做好知識的傳承

目前，很多企業(yè)的知識傳承上還停留在“師傅帶徒弟”的階段，效率比較低，也不利于知識的推廣和應(yīng)用，建議企業(yè)采用“現(xiàn)場交流”和“現(xiàn)場教學(xué)”的形式傳承技能類的知識，不斷提高企業(yè)整體工人的技能水平，提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。見示例二。

e) 重視知識的共享和更新

企業(yè)的知識要實現(xiàn)共享，就要把個人或部門的知識擴散到整個企業(yè)，要發(fā)揮知識應(yīng)有的作用，不能只強調(diào)知識的保存。有時企業(yè)出于知識保密的需要，把收集企業(yè)的知識全部進入“檔案室”，很難實現(xiàn)知識的共享，沒有發(fā)揮知識應(yīng)具有的作用，企業(yè)應(yīng)按照不同的知識內(nèi)容和管理要求，對知識的實施分級、分層管控，實行權(quán)限管理，使得需要的部門和場所可以獲得必要的知識。另外，“企業(yè)的知識”不是一成不變的，應(yīng)有經(jīng)常性的更新，企業(yè)可每年對“企業(yè)的知識”進行內(nèi)部的檢查，保持知識的有效性，做到有效控制。示例 運用《知識管理清單》控制和管理企業(yè)的知識某企業(yè)為了有效收集和整理“企業(yè)的知識”，管理人員建立了一個企業(yè)級別的知識清單，按照清單收集整理“企業(yè)的知識”，定期更新，要求企業(yè)各部門的人員共同參與，取得了良好的效果，具體如下：知識來源、知識載體 知識類型、主要知識點應(yīng)用場所內(nèi)部溝通或應(yīng)用方式責(zé)任人更新情況查詢
1行業(yè)協(xié)會雜志、報刊、教材等
工藝要求

新材料的應(yīng)用范圍，主要工藝參數(shù)新產(chǎn)品開發(fā)納入外來文件及內(nèi)部培訓(xùn)計劃工程主管目前無變更

2供應(yīng)商

材料介紹或資料資料的分類及用途說明材料型號及用途新產(chǎn)品開發(fā)、工藝轉(zhuǎn)化為作業(yè)指導(dǎo)書實施工程主管目前無變更

3客戶
產(chǎn)品圖紙行業(yè)發(fā)展趨勢情況新產(chǎn)品外形、 新功能、新產(chǎn)品開發(fā)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品圖紙實施、工程主管目前無變更

4內(nèi)部成 經(jīng)驗或失 敗教訓(xùn)客戶投訴資料、品質(zhì)異常單產(chǎn)品或工藝改進方面知識常見的不良品處理方案、常見產(chǎn)品的工藝參數(shù)設(shè)定工藝改進、品質(zhì)異常處理轉(zhuǎn)化為作業(yè)指導(dǎo)書實施品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、異常發(fā)生后及時變更企業(yè)經(jīng)營管理知識、取責(zé)權(quán)限、繢效考

核、目標設(shè)定方法流程化知識等公司內(nèi)郤經(jīng)營管理轉(zhuǎn)化為目標分解表、繢效考核表等、總經(jīng)理及各部門主管每年更新、優(yōu)化

5知識產(chǎn)權(quán)、專利證書、專利知識等、產(chǎn)品專利、圖紙、證書銷售廣告宣傳、產(chǎn)品生 產(chǎn)等總經(jīng)理查詢同行的專利情況，優(yōu)化專利管理

6咨詢公司或認證公司審核報告、培訓(xùn)教材、標準，管理體系知識、5S知識、流程管理ISO9001 知識、5S知識、流程優(yōu)化知識，公司內(nèi)部經(jīng)營管理，形成文件化的信息、內(nèi)部培訓(xùn)、內(nèi)審等，公司全體人員不定期學(xué)習(xí)企業(yè)管理知識，提升技能示例 產(chǎn)品裝配過程的“知識的傳承”某閥門生產(chǎn)企業(yè)，其裝配車間的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，由于閥門裝配過程主要依靠裝配工人手工完成，裝配質(zhì)量受到人員能力的影響較大，質(zhì)量狀況常常有波動，但發(fā)現(xiàn)有一個班組的差評裝配質(zhì)量卻一直保持穩(wěn)定，其主要原因是這個班組 2 名主要操作人員的裝配技藝較高。為了提高整個車間各班組的人員裝配技能，公司決定對某個班組實施獎勵，并召開“現(xiàn)場學(xué)習(xí)會”，對所有裝配員工進行培訓(xùn)，請這個裝配組現(xiàn)場演示裝配過程，實施現(xiàn)場教學(xué)和研討。經(jīng)過 2 次培訓(xùn)，裝配車間質(zhì)量整體大幅度提升，產(chǎn)

品質(zhì)量穩(wěn)定，取得效果良好。企業(yè)按照知識管理的理念，通過“隱性知識的顯性化”和“知識的共享”提高了產(chǎn)品質(zhì)量，知識管理取得有效的成果。

4. 檢查改進

為了幫助企業(yè)做好“企業(yè)的知識”的檢查和改進，提出以下改進的思路：

- 通過查閱企業(yè)的管理體系文件并與企業(yè)管理人員溝通，了解企業(yè)知識管理的基本企業(yè)結(jié)構(gòu)和制度，并通過企業(yè)知識管理部門查證知識管理要求落實情況，進而證實是否確定了知識管理的范圍？是否明確了知識管理的機制或方法？查證企業(yè)是如何形成“企業(yè)的知識”的？有的企業(yè)可能有知識清單，也可能沒有，應(yīng)關(guān)注企業(yè)知識的收集和獲取的渠道，以及用何種方式保證員工能獲取相關(guān)的企業(yè)知識，并抽查員工是否獲取了這些知識。

- 通過對涉及到“知識管理”過程的相關(guān)部門查證企業(yè)知識管理的實際情況。可以對企業(yè)研發(fā)部門、技術(shù)工藝部門和生產(chǎn)現(xiàn)場的抽樣，抽查企業(yè)技術(shù)資料、研發(fā)成果、技術(shù)標準、操作規(guī)范、工藝文件、圖紙、配方等文件化的知識管理，獲得相應(yīng)的證據(jù)。

- 在生產(chǎn)現(xiàn)場可以通過詢問、觀察，證實企業(yè)依靠人員技能保障的生產(chǎn)過程（如：裝配、調(diào)試、造型等）如何實施知識的管理，是否出現(xiàn)人員能力不足，是否能夠確保知識得到共享、積累和傳承。

- 可以通過對企業(yè)涉及“知識管理”的有關(guān)活動的觀察或觀摩，進一步驗證和確認企業(yè)知識管理是否存在的問題。如：現(xiàn)場操作人員是否因為技藝沒有得到傳承發(fā)生不應(yīng)有的問題？是否由于人員變化，造成企業(yè)重要技術(shù)資料和文件的丟失？或者重要的文件、秘方、訣竅掌握在少數(shù)人手中，沒有得到有效的整理、共享和傳承？

- 通過查證企業(yè)如何應(yīng)對不斷變化的需求和發(fā)展趨勢，如何獲得或接觸更多必要的知識，完成知識的更新，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。

- 可以積極引導(dǎo)企業(yè)的管理人員重視企業(yè)知識的管理，使企業(yè)認識到專利、標準、規(guī)范、操作文件、經(jīng)驗、秘方和個人經(jīng)驗等都是企業(yè)的知識組成部分，應(yīng)得到有效控制，才能發(fā)揮知識的力量，不斷壯大企業(yè)，提高競爭力。