1、危害識別

組織應(yīng)識別出流程圖中每個(gè)步驟中的所有潛在危害，危害識別時(shí)應(yīng)全面考慮產(chǎn)品本身、生產(chǎn)過程和實(shí)際生產(chǎn)設(shè)施涉及的生物性、化學(xué)性和物理性三個(gè)方面的潛在危害。

生物性危害是指對原料、加工過程和食品造成危害的微生物，包括致病性微生物(主要指有害細(xì)菌)、病毒、寄生蟲等。化學(xué)性危害是指食用后引起急性中毒或慢性積累性傷害的化學(xué)物質(zhì)，包括天然毒素類、食品添加劑和其他污染物(如農(nóng)藥殘留等)。物理性危害是指食用后可能導(dǎo)致物理性傷害的異物，如玻璃、金屬碎片、石塊等。

危害識別可基于如下信息:

①原料、輔料、食品接觸材料本身的食品安全危害及其控制措施，生產(chǎn)過程引入、增加和控制的食品安全危害，以及對組織控制范圍外食品安全危害的控制措施。

②組織的自身歷史經(jīng)驗(yàn)，如組織曾發(fā)生的食品安全危害。

③ 外部信息，如流行病學(xué)和其他歷史數(shù)據(jù)。

④來自食品鏈中，可能與終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和消費(fèi)食品的安全相關(guān)的食品安全危害信息。

⑤原料、配料或與食物接觸材料中危害的流行狀況。

⑥來自設(shè)備、加工環(huán)境和生產(chǎn)人員的污染。

⑦殘留的微生物或物理藥劑。

⑧ 微生物的增長或化學(xué)藥劑的累積。

⑨廠區(qū)出現(xiàn)的危害(危害的未知傳播途徑)。

2、危害識別的要求

①應(yīng)指出每個(gè)食品安全危害可能被引人的步驟(從原料、生產(chǎn)和分銷)。此時(shí)應(yīng)考慮:特定操作的前后步驟;生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、服務(wù)和周邊環(huán)境;在食品鏈中的前后關(guān)聯(lián)。

②危害應(yīng)當(dāng)以適當(dāng)?shù)男g(shù)語表達(dá)，如生物性危害(例如大腸埃希菌)的生物種類、物理性危害(例如玻璃、骨頭渣)的物體種類、化學(xué)性危害(例如化學(xué)藥品、農(nóng)藥、殺蟲劑、洗手液等)的化學(xué)構(gòu)成。

3、可接受水平的確定

在識別危害的同時(shí)，應(yīng)確定危害的可接受水平。可接受水平指的是為確保食品安全，在組織的終產(chǎn)品進(jìn)入食品鏈下一環(huán)節(jié)時(shí)，某特定危害所需要達(dá)到的水平。如下一環(huán)節(jié)是實(shí)際消費(fèi)時(shí)，即食品用于直接消費(fèi)的可接受水平。終產(chǎn)品的可接受水平應(yīng)通過下一個(gè)或多個(gè)來源獲得的信息確定:

①由銷售國政府權(quán)威部門制定的目標(biāo)、指標(biāo)或終產(chǎn)品準(zhǔn)則。

②與食品鏈下一環(huán)節(jié)組織(經(jīng)常是顧客)溝通的規(guī)范，特別是針對用于進(jìn)一步加工或非直接消費(fèi)的終產(chǎn)品。

③與顧客達(dá)成一致的可接受水平和/或法律規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，食品安全小組制定的可接受的最高水平。

④缺乏法律規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過科學(xué)文獻(xiàn)和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)獲得。

1、危害評價(jià)的作用

對識別出的危害進(jìn)行評價(jià)，以確定需要組織進(jìn)行控制的危害。

2、危害評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和方法

危害發(fā)生可能性是指危害發(fā)生的難易程度。危害后果嚴(yán)重性是指消費(fèi)該危害的產(chǎn)品(危害暴露)產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度。根據(jù)危害發(fā)生的可能性和危害后果的嚴(yán)重性來確定是不是顯著危害。

顯著危害必須具備兩個(gè)特性:①有可能發(fā)生(有發(fā)生的可能性);②一旦控制不當(dāng)，可能給消費(fèi)者帶來不可接受的健康風(fēng)險(xiǎn)(后果的嚴(yán)重性)。

一般根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)、流行病學(xué)數(shù)據(jù)、客戶投訴及技術(shù)資料等信息來評估危害發(fā)生的可能性;一般用政府部門、權(quán)威研究機(jī)構(gòu)向全社會公布的風(fēng)險(xiǎn)分析資料、信息來判定危害的嚴(yán)重性。

3、危害評價(jià)的要求

①應(yīng)描述危害評價(jià)的方法;

②應(yīng)記錄食品安全危害評價(jià)的結(jié)果。

食品安全小組應(yīng)針對已評價(jià)出的危害選擇適宜的控制措施(或控制措施組合)，并對控制措施的有效性進(jìn)行評價(jià)。

1、控制措施的選擇

應(yīng)對所選擇的控制措施進(jìn)行分類，以決定是否需要通過操作性前提方案(OPRP)或HACCP計(jì)劃對其進(jìn)行管理，關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制措施由HACCP計(jì)劃來管理，其余危害的控制措施由操作性前提方案來管理。換言之，如果控制措施的識別和評定不能確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，則潛在的危害須由操作性前提方案來控制。

一般而言，當(dāng)已識別的危害與產(chǎn)品本身或某個(gè)單獨(dú)的加工步驟有關(guān)時(shí)，必須由HACCP計(jì)劃來控制;當(dāng)識別的危害只與環(huán)境或人員有關(guān)時(shí)，一般由操作性前提方案來控制。有時(shí)同一個(gè)危害可能由HACCP計(jì)劃和操作性前提方案共同控制，如HACCP計(jì)劃控制菌的殺滅，操作性前提方案控制病菌的再污染等。必須說明的是，控制措施的分類不是絕對的。只要最終的控制措施組合能夠預(yù)防、消除或減少食品安全危害至規(guī)定的可接受水平即可。

應(yīng)將對控制措施進(jìn)行分類的方法和參數(shù)形成文件。控制措施分類判斷樹是確定控制措施分類的一種有用工具。控制措施分類判斷樹針對每一種控制措施設(shè)計(jì)了一系列邏輯問題，HACCP計(jì)劃小組按順序回答決策樹中的問題，便能決定某一控制措施屬于哪一類。但需注意的是，判斷樹不能代替專業(yè)知識。

2、控制措施的評價(jià)

應(yīng)對控制措施的有效性進(jìn)行評價(jià)，應(yīng)保存控制措施評價(jià)結(jié)果的記錄。評價(jià)控制措施的有效性需要以下信息:對微生物性危害影響的性質(zhì)和因素;將影響哪一類已確定的危害;控制措施被預(yù)期應(yīng)用的階段或位置;生產(chǎn)參數(shù)及其操作的不確定性(如操作失敗的概率)，以及實(shí)際操作的嚴(yán)格程度;操作性質(zhì),如調(diào)整和變動的可能性。

注:嚴(yán)格程度可受多種非直接影響因素的限制，如有關(guān)終產(chǎn)品準(zhǔn)則的不安全因素(如蛋白質(zhì)的變質(zhì))、產(chǎn)品性質(zhì)(如水含量、pH值、含鹽量和/或含糖量)、產(chǎn)品可識別性(身份)，消費(fèi)者方便程度、工藝重點(diǎn)(如可能的加工時(shí)間、員工能力)、設(shè)備本身的能力(如流量、容量)和技術(shù)(如有效過濾孔徑)。

操作性前提方案或HACCP計(jì)劃在實(shí)施前，要對其有效性進(jìn)行確認(rèn)。

1、關(guān)鍵控制點(diǎn)的定義

關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)的定義是能夠施加控制，并且該控制對防止或消除食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩绞撬匦璧哪骋徊襟E。

2、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)注意的問題

① 要區(qū)分關(guān)鍵控制點(diǎn)和控制點(diǎn)。

控制點(diǎn)是指食品鏈中，能夠控制生物、化學(xué)、物理因素的步驟或工序。而只有某一點(diǎn)或某些點(diǎn)被用來控制顯著食品安全危害時(shí)，才有可能被認(rèn)為是關(guān)鍵控制點(diǎn)。因此可以說，關(guān)鍵控制點(diǎn)肯定是控制點(diǎn)，但并不是所有的控制點(diǎn)都是關(guān)鍵控制點(diǎn)。

②要明確關(guān)鍵控制點(diǎn)和危害的關(guān)系。

a.CCP是HACCP計(jì)劃中列明的、需要加以重點(diǎn)控制的點(diǎn)、步驟或過程。CCP是用來控制顯著危害的。

b.一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)可以控制一種以上的顯著危害，例如加熱既能控制細(xì)菌所引起的危害，又能控制某些病毒和寄生蟲所引起的危害。

c.幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)可以用于控制同一種顯著危害，例如在蒸熟的漢堡餅中控制病原體，如果蒸熟時(shí)間取決于餅的厚度，那蒸熟和制餅的步驟都被認(rèn)為是關(guān)鍵控制點(diǎn)。

d.生產(chǎn)和加工的特殊性決定關(guān)鍵控制點(diǎn)的特殊性。因?yàn)槲：捌淇刂泣c(diǎn)可以隨下列因素變化:生產(chǎn)線、產(chǎn)品配方、加工工藝、設(shè)備、原輔料、衛(wèi)生和支持性程序。所以，一條加工線上確定的某一產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)，與另一條加工線上的同樣的產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)不同。

e.有時(shí)同一個(gè)危害可能由HACCP計(jì)劃和操作性前提方案共同控制，如HACCP計(jì)劃控制病菌的殺滅，操作性前提方案控制病菌的再污染等。

③顯著危害所介入的那個(gè)步驟，不一定是CCP，因?yàn)殡S后的步驟或工序可能控制該顯著危害。CCP應(yīng)是控制顯著危害最有效的點(diǎn)。

④應(yīng)該根據(jù)已確定的控制措施確定關(guān)鍵控制點(diǎn)。如果控制措施的識別和評定不能確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，則潛在的危害須由操作性前提方案來控制。

⑤在某些產(chǎn)品加工中可能識別不出關(guān)鍵控制點(diǎn)。

⑥CCP不要太多，太多就失去了重點(diǎn)，反而會削弱CCP的控制作用。根據(jù)美國FDA的推薦，一般只需3~5個(gè)CCP。

3、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)的原則

如果顯著危害在這一點(diǎn)(或這一步驟/過程)不能得到控制，那么以后就沒有控制該顯著危害的方法了，則該點(diǎn)(步驟/過程)一定是關(guān)鍵控制點(diǎn)。以下各點(diǎn)可被認(rèn)為是關(guān)鍵控制點(diǎn):

①當(dāng)危害能被預(yù)防時(shí)，這些點(diǎn)可以被認(rèn)為是關(guān)鍵控制點(diǎn)。

a.通過控制原料接收來預(yù)防病原體或藥物殘留。

b.通過對配方或添加過程的控制來預(yù)防化學(xué)危害。

c.通過設(shè)計(jì)配方或添加配料抑制病原體在成品中的生長，例如調(diào)節(jié)pH值或添加防腐劑。

d.通過冷凍貯藏或冷卻來抑制病原體生長。

②能將危害消除的點(diǎn)可以被確定為關(guān)鍵掉制點(diǎn)。

a.在蒸煮的過程中，病原體被系死。

b.金屬碎片能通過金屬探測器檢出。

c寄生蟲能通過冷凍被殺死。

③能將危害降低到可接受水平的點(diǎn)可以被確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)。

a通過人工挑選和自動收集使外來雜質(zhì)的引入降低到最低程度。

b,通過從認(rèn)可的種植基地、養(yǎng)殖基地、安全水域獲得原料，使某些微生物和化學(xué)危害被減少到最低程度。

4、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)的方法

CCP判斷樹是確定CCP的一種有用的工具。CC判斷樹針對每一種危害設(shè)計(jì)了一系列邏輯問題，HACCP小組按順序回答判斷樹中的問題，便能決定某一步驟是否為CCP。但需注意的是，判斷樹不能代替專業(yè)知識。

通過CCP判斷樹回答下列5個(gè)問題來判斷CCP。

問題1，是否為顯著性危害?

如果回答是，則繼續(xù)問題2。

如果回答香，則不是CCP。

問題2，對已確定的危害，在本步或隨后的加工步驟是香有相應(yīng)的控制措施?

如果回答是，則繼續(xù)問題3。

如果在加工中不能確定控制措施能控制危害，回答否。則接著問:對食品安全來說，這步控制是必要的嗎?如果出回答否，該步驟不是關(guān)鍵控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)顯著危害進(jìn)行判斷。如果回答是，那么就算確定了一個(gè)在現(xiàn)行條件下無法控制的顯著危害，在這種情況下，必須對這個(gè)步驟、過程或產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使其能夠被控制。有時(shí)確實(shí)無法找到合理的預(yù)防措施，在這種情況下，HACCP不能確保產(chǎn)品的安全。

問題3:本步驟能否將發(fā)生顯著危害的可能性消除或降低到可接受水平?

要回答這個(gè)問題，就要考慮它是否是控制此危害的最好步驟?如果回答是，那么這步為關(guān)鍵控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)顯著危害。如果回答否，繼續(xù)問題4。

問題4:已確定的危害造成的污染是否超出可接受水平或增加到不可接受的水平?

這個(gè)問題在本步中指存在、發(fā)生或增加的污染。如果回答否，那么這步驟不是關(guān)鍵控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)顯著危害進(jìn)行判斷。如果回答是，那么繼續(xù)5個(gè)問題。

問題5:下一步是否能消除危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩?

如果回答否，那么該步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)，如果回答是，那么這步不是關(guān)鍵控制點(diǎn)，在這種情況下，該危害將通過接下來的加工步驟控制。

將危害分析的結(jié)論填寫在標(biāo)準(zhǔn)的“危害分析工作單”中。一般采用美國FDA推薦的標(biāo)準(zhǔn)化表格。

“危害分析工作單”的填寫要求如下:

第(1)欄填入加工工序(包括輔料、包裝材料的驗(yàn)收和貯存);

第(2)欄填入存在的潛在危害;

第(3)欄填入對危害是不是顯著危害的判斷結(jié)論(是或否);

第(4)欄填入判斷潛在危害是不是顯著危害的理由;

第(5)欄填入控制顯著危害的措施或說明是以后的哪個(gè)步驟控制這些顯著危害;

第(6)欄填入本步驟是不是關(guān)鍵控制點(diǎn)的結(jié)論(是或否)。